ציר הילוכים במהירות גבוהה

1. עיצוב מדויק:חישובי חוזק ותוחלת חיים מדויקים מבוצעים בהתבסס על תנאי ההפעלה בפועל (מומנט, מהירות, עומס פגיעה), והדמיית רשת ואופטימיזציה מתבצעת באמצעות תוכנה. שלב מרכזי הוא חבישה של פרופיל השן, פיצוי- מראש על עיוות עומס; זהו עיצוב הליבה להשגת שידור חלק ורעש נמוך.

2. חומרים וחסר:פריטי פרזול מדויק מקבלים עדיפות, מה שמבטיח קווי זרימת מתכת מתמשכים לאורך פרופיל השן, משפר באופן משמעותי את התכונות המכניות הכוללות של החלקים ומבטל פגמים פוטנציאליים.

3. טיפול בחום:הטמעת מאפייני ליבה. זהו השלב הקריטי ביותר, בדרך כלל תוך שימוש בפחמימות וריבוי. על ידי שליטה מדויקת בעומק השכבה הקרבורית, קשיות פני השטח וקשיחות הליבה, מושגת קשיות גבוהה במיוחד על פני השן תוך שמירה על חוזק הפיר והקשיחות, תוך איזון מושלם של עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני פגיעות.

4. עיבוד שבבי מדויק:קביעת דיוק סופי. המפתח טמון בתהליך שחיקת הציוד. נעשה שימוש במכונות השחזה של גלגלי שיניים CNC-בדיוק גבוה, ופרמטרי השחזה נשלטים בקפדנות כדי להבטיח את דרגת הדיוק של הגלגל.

5. בקרת איכות- מלאה:הבטחת יציבות ואמינות. ניטור תהליכים מלא- מיושם מבדיקת חומרים נכנסים ובדיקות בין-תהליכים ועד לבדיקה סופית. מרכז מדידת ציוד משמש לביצוע ניתוח נתונים מקיף על פרמטרים כגון פרופיל שן, כיוון שן וגובה שן, ובדיקת חלקיקים מגנטיים משמשת לבדיקת סדקים על פני השטח כדי לוודא ששום דבר לא משתבש.